Reducir el consumo eléctrico por tonelada de chatarra estructural sin perder rendimiento mecánico es el objetivo que define cada decisión de ingeniería.
Cada molino y criba se calibra en banco de pruebas con perfiles reales de acero A36 y ASTM A992. La curva granulométrica resultante se entrega al cliente como garantía de proceso.
Efecto esperado: reducción del 12 % en rechazos por sobretamaño en la primera pasada.El diseño del rotor y la geometría de los martillos se optimizan con simulación por elementos finitos para minimizar la energía disipada en calor y vibración parásita.
Efecto esperado: ahorro medio de 4,7 kWh/t frente a equipos de la misma potencia nominal.Los separadores magnéticos de tambor utilizan imanes de neodimio con circuito magnético cerrado que evita la saturación y la acumulación de finos en la zona de descarga.
Efecto esperado: intervalos de limpieza extendidos a 800 horas de operación continua.Todos los equipos se entregan con planos de interfaz mecánica y eléctrica para acoplarse a cintas transportadoras, tolvas y sistemas de control de terceros sin modificaciones estructurales mayores.
Efecto esperado: puesta en marcha en menos de cinco días hábiles desde la llegada al sitio.Fundación y primer prototipo
Secondasnew inicia operaciones en un taller de reparación de maquinaria pesada. El primer molino de martillo MH-400 se prueba con vigas de acero recuperadas de demoliciones ferroviarias. La fragmentación alcanza un tamaño medio de 80 mm con un consumo de 22 kWh por tonelada, estableciendo la base del diseño modular.
Lanzamiento de la criba CV-2400
Tras dos años de ensayos con mallas de acero al manganeso, se introduce la criba vibratoria de cuatro pisos. La clasificación granulométrica logra una precisión del 94 % en la fracción 20–50 mm, reduciendo el rechazo de material fino en un 12 % respecto a equipos de la competencia.
Separador magnético SM-5000 en producción
El tambor de neodimio de 1.2 Tesla se integra en la línea de fragmentación de una planta de reciclaje en el Gran Buenos Aires. La recuperación de partículas férricas supera el 98 % en material seco, con una tasa de mantenimiento programado de solo 4 horas por trimestre.
Molino MH-400 procesa 12 toneladas de perfiles estructurales en una jornada de ocho horas sin detenciones por sobrecarga.
Registro de diseño de mallas modulares que permiten cambiar la granulometría objetivo en menos de 30 minutos sin herramientas especializadas.
Cliente industrial reporta una reducción del 15 % en el consumo eléctrico total de la línea al eliminar la recirculación de finos férricos.
Nuevo diseño de martillos con aleación de cromo-molibdeno extiende la vida útil del conjunto en un 40 % bajo condiciones de abrasión severa.
Diseñamos y fabricamos molinos de martillo pesados, cribas vibratorias y separadores magnéticos de alta intensidad para plantas de reciclaje que procesan chatarra estructural de acero. Nuestro enfoque está en el balance de masa mecánica y la reducción del consumo eléctrico por tonelada procesada.
El Molino de Martillo Pesado Serie MH-800 reduce vigas, tuberías y perfiles de acero con un rotor de inercia optimizada. Los martillos de aleación especial garantizan una reducción homogénea y un consumo energético un 18% menor frente a equipos convencionales. Incluye sistema de cambio rápido de cribas y protección contra sobrecargas térmicas.
La Criba Vibratoria CV-2400 separa el material fragmentado en hasta cuatro fracciones granulométricas distintas. Su excitación por contrapesos ajustables y amortiguación neumática reduce la transmisión de vibraciones a la estructura. Las mallas de acero al manganeso ofrecen una vida útil prolongada incluso con materiales abrasivos.
El Separador Magnético SM-5000 utiliza imanes permanentes de neodimio en tambor rotatorio, alcanzando 1.2 Tesla en la superficie. Su sistema de descarga automática evita la acumulación y mantiene la eficiencia constante. Diseñado para integrarse en líneas de fragmentación sin mantenimiento frecuente.
Cada equipo se selecciona y ajusta según la granulometría de entrada y salida deseada, minimizando las pérdidas por sobremolienda y el consumo eléctrico. Trabajamos con plantas de reciclaje que procesan desde 5 hasta 50 toneladas por hora de chatarra estructural de acero.